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冲压件加工的三要素是什么

发布日期:2020-02-21 作者: 点击:

模具是冲压件加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。 

冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机。 

冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。

冲压件加工

    汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中,大部分覆盖件如车身外板等,及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带,占整车钢材消耗量的72.6%,冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切,材料的好坏不仅决定产品的性能,更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计,影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织,因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。

发现五金冲压件加工剩下的余料利用价值也是很大的!

    1.可以将剪切或冲压产生的余料用于生产小型制件,减少正常板料的使用,提高材料利用率。

    2.将规格较大的平整材料分拣单独出售。对于有利用价值的大块板料,如果自己不能使用,可将其按照种类分类出售,提高废料出售价值,增加收益。

    3.将余料提供给配套厂家带料加工。对于有配套厂家的企业,还可以将可利用的板料提供给配套厂家,采用来料加工方式,降低采购成本,增加收益。


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